
威海(hai)力建液(ye)壓設(she)備廠
經營(ying)模式:生產加工(gong)
地址(zhi):山東省威海(hai)市羊亭孫家灘(tan)工業園(yuan)
主營:液壓缸,油缸,液壓系(xi)統(tong)
業務熱線:
QQ:3049278720
油缸(gang)(gang)(gang)是(shi)工(gong)(gong)程機械主要(yao)部(bu)件(jian),傳統的加工(gong)(gong)方(fang)法是(shi):拉(la)削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)——精鏜缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)——磨削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)。采用滾壓方(fang)法是(shi):拉(la)削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)——精鏜缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)——滾壓缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti),工(gong)(gong)序是(shi)3部(bu)分(fen),但時(shi)間(jian)上(shang)對比:磨削(xue)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)1米大(da)概(gai)在1-2天的時(shi)間(jian),滾壓缸(gang)(gang)(gang)體(ti)(ti)1米大(da)概(gai)在10-30分(fen)鐘的時(shi)間(jian)。投入(ru)對比:磨床或絎磨機(幾(ji)(ji)萬(wan)——幾(ji)(ji)百萬(wan)),滾壓刀(1仟(qian)——幾(ji)(ji)萬(wan))。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,





故障診斷(威海力建冶(ye)金液壓設備廠)
液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸是液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統中將液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)能轉換為(wei)機(ji)械能的(de)(de)執行元件。其故障(zhang)可(ke)基(ji)本歸納為(wei)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸誤(wu)動作、無力推(tui)動負載以及活塞滑移(yi)或爬行等。由于液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸出現(xian)(xian)故障(zhang)而導(dao)致設(she)備停(ting)機(ji)的(de)(de)現(xian)(xian)象(xiang)屢(lv)見不鮮,因此,應重視液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸的(de)(de)故障(zhang)診斷與使用維護(hu)工(gong)作。
一、故障診(zhen)斷及處理(li)
1、誤動(dong)作(zuo)或動(dong)作(zuo)失靈(ling)
原因和(he)處(chu)理方(fang)法有以下幾種(zhong):
密封件(jian)在液壓缸失效分(fen)析
密封(feng)是(shi)保證液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統正常工作基(ji)本(ben)也是(shi)重要(yao)的(de)裝(zhuang)置。在(zai)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)、氣動系(xi)統中(zhong)大部分(fen)泄(xie)漏是(shi)由于(yu)密封(feng)失(shi)效造成的(de)。前幾期(qi)(qi)介(jie)紹了(le)密封(feng)產品(pin)及密封(feng)系(xi)統,本(ben)期(qi)(qi)小編給你帶(dai)來液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸中(zhong)密封(feng)圈(quan)失(shi)效的(de)主要(yao)原因(yin)及失(shi)效形(xing)式,并提出(chu)了(le)具體(ti)解決的(de)辦法,只有(you)在(zai)工作中(zhong)積累經驗,不斷總結(jie)分(fen)析使(shi)用中(zhong)出(chu)現的(de)問題(ti),才能(neng)使(shi)密封(feng)件得(de)到更好的(de)應用。
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密封失效原因
1.密(mi)封設計導(dao)致失效
◆不適(shi)用的材料(liao)選擇(水解、耐化(hua)學性、耐溫(wen)性、表(biao)面速度等(deng))
◆不(bu)合理的結構設計(壓(ya)力(li)、低(di)溫(wen)、過載等(deng),例(li)如:串漏)
◆不適用的間隙推薦(jian)和公差等級
◆不合理的產(chan)品選型(單作用(yong)、雙作用(yong)、保壓要求等(deng))
2..密封應(ying)用導致失效
◆過高的(de)系統壓力
◆應用溫度太高(gao)或太低(耐溫失效、老化)
◆表面粗糙(cao)度、油液污(wu)染物
◆瞬時過載
◆安裝失(shi)誤造(zao)成損(sun)壞
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